Ražošanas procesā ekstrūders dažreiz ir plastmasas defekti, kāds ir iemesls? Šeit ir atbildes.
A, apdegums
1. Koksa dedzināšanas parādība.
(1) temperatūra atspoguļo super augsto temperatūru, vai arī instrumenta nespēja kontrolēt temperatūru izraisa plastmasas sadedzināšanu augstā temperatūrā.
(2) iekārtas augšpusē ir liels dūmu daudzums, kam ir spēcīga stimulējoša smaka un trauksme.
(3) granulu kokss uz plastmasas virsmas.
(4) locītavās ir nepārtrauktas poras.
2. Koksa dedzināšanas cēlonis.
(1) augstas temperatūras kontrole izraisa plastmasas koksa dedzināšanu.
(2) skrūve jau ilgu laiku tiek lietota bez tīrīšanas, un kokss tiek uzkrāts un ekstrudēts ar plastmasu.
(3) sildīšanas laiks ir pārāk garš, un plastmasas akumulatoru ilgu laiku sakarst, izraisot plastmasas pasliktināšanos un sadedzināšanu.
(4) stāvēšanas laiks ir pārāk garš, un nav tīrīšanas mašīnas galviņas un skrūves, kas izraisa plastmasas sadalīšanās koksu.
(5) atkārtoti nomainiet pelējuma vai krāsu, izraisot plastmasas sadalīšanu koksā.
(6) galvas dziedzeris nav nospiests cieši, un plastmasa ir sadalīta tajā.
(7) instrumenta darbības traucējuma kontroles temperatūra, kā rezultātā tiek iegūts superkokss koksēšanas dedzināšana.
3. Novērst koksa dedzināšanas metodi.
(1) pārbaudiet, vai apkures sistēma ir normāla vai nē.
(2) regulāri notīriet skrūvi vai galvu, rūpīgi notīriet.
(3) atbilstoši procesa prasībām, sildīšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš. Ja apkures sistēmā rodas kādas problēmas, lūdzu, savlaicīgi atrodiet atbilstošo personālu. (4) mainīt pelējuma vai mainīt krāsu, lai tā būtu savlaicīga un tīra, un novērstu jauktu krāsu vai koksa dedzināšanu.
(5) pēc pelējuma koriģēšanas, cieši nospiediet veidņu pārsegu, lai novērstu līmi.
(6) galvu un skrūvi nekavējoties jātīra.
2. Slikta plastificēšana.
1. Nevēlamas parādības plastificēšana.
(1) plastmasas slāņa virsmai ir krupis ādas parādība.
(2) temperatūras kontrole ir zema, instrumentu rādītājs atspoguļo zemo temperatūru, un faktiskā mērīšanas temperatūra ir zema.
(3) matu plastmasas virsma ar nelielām plaisām vai bez plastificētām smalkām daļiņām.
(4) ir acīmredzama plastmasas līmea sašūšana.
2. Plastifikācijas defektu cēloņi.
(1) zemas temperatūras kontrole vai nepareiza kontrole.
(2) plastificētas sveķu daļiņas plastmasā.
(3) nepareiza darbības metode, skrūve un vilces ātrums ir pārāk ātrs, un plastmasa nav pilnīgi plastificēta.
(4) plastmasas sajaukšana nav viendabīga, vai pašai plastmasai ir kvalitātes problēmas.
